Weltneuheit adAM-PRO beschleunigt die Produktion von Prothesen
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Ein ganzer Maschinenpark in einem Gerät:
Weltneuheit adAM-PRO beschleunigt die Produktion von Prothesen
Die Weltneuheit adAM-PRO revolutioniert den Herstellungsprozess von medizintechnischen Produkten, speziell Orthesen und Prothesen: Das additive Fertigungssystem produziert, bearbeitet und finished in einem Arbeitsgang, inklusive Materialwechsel. Damit entfallen Umrüstungs- und Transportprozesse sowie aufwändiges Post Processing.
Damit Prothesen sicher und gut im Knochen einwachsen, dürfen an der Oberfläche keine fertigungsbedingten losen Metallteile oder Fremdstoffe anhaften. Hier zeigt sich ein Vorteil der additiven Fertigung mit Laserauftragsschweißen: Es fallen keine Späne und Schleifpartikel an, wie bei anderen additiven Verfahren. Die Werkteile werden Schicht um Schicht gleich in der gewünschten Form in alle Raumrichtungen aufgebaut, so komplex und individuell die Geometrie auch ist. Dabei ist auch ein Materialwechsel zwischen Metall und Kunststoff möglich, denn in die adAM-PRO lassen sich zusätzliche Auftragsköpfe für andere Materialien montieren.
Und adAM kann noch mehr: Durch seine fünf Achsen kann die kompakte CNC-Hybrid-Laser-Werkzeugmaschine Produkte in-line aufbauen, weiterbearbeiten (fügen, schneiden und glätten) sowie nachbearbeiten (schärfen, polieren, härten, beschichten). Die Folge: schnellere Produktionszeiten, kürzere Prozessketten, geringerer Materialeinsatz.
„Die einzigartige hybride Fertigung durch adAM-PRO bringt der Medizintechnik, speziell der Prothetik, einen hohen technologischen Vorteil“, sagt adAM-Entwickler Oliver Schulte. „Zudem können Standardgelenke mit adAM gewichts- und belastungsoptimiert nachbearbeitet und damit für den Träger passgenau personalisiert werden. Dabei spielt es keine Rolle, ob diese Standardgelenke mit der adAM gefertigt oder als Vorbauteile auf der adAM nur weiterverarbeitet werden.“
Meistens wird eine Prothese als Einzelstück aufwändig konstruiert, geformt, modelliert, gefräst und geschliffen, um sie an die Anatomie des Patienten anzupassen. Die additive Fertigung kürzt diese Schritte entscheidend ab. Somit profitiert, neben der Zeit- und Kostenersparnis für Produzenten, auch der Patient von dieser Entwicklung. Er erhält – basierend auf seinen individuellen Scandaten – in kürzerer Zeit eine neue Prothese oder Orthese mit hohem Tragekomfort, die optimal an seine Anatomie und therapeutischen Bedürfnisse angepasst ist.
Über adAM-PRO
advanced Additive Manufacturing, kurz adAM, ist die neue Dimension additiver Fertigungstechnologie für Einzel- und Serienfertigung im Metallbau. Die CNC-5-Achs-Hybrid-Laser-Werkzeugmaschine kann die erzeugten Werkteile in einem Arbeitsgang weiter- und nachbearbeiten. Damit ist die adAM-Technologie so weit fortgeschritten wie bislang kein anderes Fertigungssystem. Die bis zu fünf Bearbeitungsköpfe im Multi-Achsbetrieb werden für die Anforderungen des Kunden angepasst und ermöglichen individuelle Ausstattung und Nachrüstung.
Speziell für Werkstoff- und Prozessentwicklungen wurde zudem die adAM-RD-Baureihe entwickelt, offene Systeme, die mit nahezu beliebigen Komponenten und Sensoren ausgestattet werden können.
adAM-PRO wurde als Weltneuheit auf der formnext in Frankfurt im November 2022 präsentiert.
Über ODeCon ODeCon engineering GmbH verfügt über 25 Jahre Maschinenbau-Know-how. Gründer und CEO Oliver Schulte legte sein Augenmerk dabei auf effiziente Werkzeug- und Sondermaschinen, die schneller und kostengünstiger produzieren. Bereits 2016 entwickelte er 3D-Hochleistungs-Laserschweißmaschinen für die additive Fertigung. Deren Weiterentwicklung ist das zum Patent angemeldete adAM-System.
Kontakt: Oliver Schulte ODeCon engineering GmbH Gasstraße 12, 67655 Kaiserslautern Telefon: +49 631 343 797-10 E-Mail: info@odecon.de