Weltneuheit: adAM revolutioniert die Metallbaufertigung
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Weltneuheit: adAM revolutioniert die Metallbaufertigung
Vom Mini-Bauteil bis zum Motorblock: revolutionäre All-in-One-Fertigung durch „5D-Metalldrucker“ – erstmals ausgestellt auf der formnext in Frankfurt
Schneller, effizienter und vielseitiger als alle additiven Fertigungssysteme vor ihm: adAM-PRO ist der erste seiner Art – eine Weltneuheit in der Einzel- und Serienfertigung im Metallbau. Auf der Fachmesse formnext, die in Frankfurt vom 15. bis 18. November 2022 stattfand, war die CNC-5-Achs-Hybrid-Laser-Werkzeugmaschine erstmals zu sehen.
Fünf Hochgeschwindigkeitsachsen bieten eine bisher einzigartige Technik in der additiven Fertigung:
- Die erzeugten Metallteile können in einem Arbeitsgang weiterbearbeitet (Fügen, Schneiden und Glätten) sowie nachbearbeitet (Schärfen, Polieren, Legieren, Beschichten) werden. Hierzu war bisher ein Umspannprozess oder häufig sogar der Transport zu einer anderen Werkzeugmaschine oder in ein anderes Unternehmen nötig.
- Gleichzeitig können Materialwechsel während der laufenden Fertigung erfolgen, wodurch adAM-PRO höchste Auftragsraten bewältigt. Das spart Prozesskosten.
- Dank Hochleistungs-Laserschweißen lassen sich auch bisher inkompatible Materialien verbinden.
- Bereits beim Aufbau erhält das Bauteil Eigenschaften, die mit derzeitigen Robotersystemen nicht möglich sind.
- Alle Arbeitsköpfe befinden sich in einer Werkzeugmaschine, so dass es keine Zeitverluste durch Umspannprozesse bei Beschichtung und Nacharbeit gibt.
- Die additive Fertigung ist extrem nachhaltig, da in der Produktion nur minimaler Abfall und Ausschuss anfallen.
- Auch fertige Produkte kann adAM-PRO additiv erweitern – eine ebenfalls bisher einzigartige Eigenschaft.
Firmengründer und adAM-Entwickler Oliver Schulte sagt: „adAM-PRO ist die neue Dimension additiver Fertigungstechnologie für Metallbauteile. Sie ist so weit fortgeschritten wie bislang kein anderes Fertigungssystem.“ So habe das System auch seinen Namen bekommen: advanced Additive Manufacturing, kurz adAM.
Das adAM-PRO-System wird speziell auf die Anforderungen des Kunden angepasst. Die bis zu 5 Bearbeitungsköpfe im Multi-Achsbetrieb ermöglichen individuelle Ausstattung und Nachrüstung. Damit lassen sich sowohl kleinste Bauteile als auch Metallteile so groß wie Motorblöcke herstellen und bearbeiten, in der Serienfertigung ebenso wie in der Einzelteilfertigung.
Speziell für Werkstoff- und Prozessentwicklungen wurde zudem die adAM-RD-Baureihe entwickelt, offene Systeme, die mit nahezu beliebigen Komponenten und Sensoren ausgestattet werden können.
„adAM hat bereits auf der Messe viele begeisterte Interesssenten gefunden. Ich gehe davon aus, dass in kurzer Zeit viele Nutzer die Zeit- und Kostenersparnis des adAM-Systems zu schätzen wissen“, freut sich Oliver Schulte. Anwender sieht er vor allem im Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau sowie in der Medizintechnik und Automobilindustrie.
Wer adAM-PRO und adAM-RD mit ihren Vorteilen kennenlernen will: Oliver Schulte vermittelt eine Präsentation bei seinen Montage-Partnern.
Über ODeCon ODeCon engineering GmbH verfügt über 25 Jahre Maschinenbau-Know-how. Gründer und CEO Oliver Schulte legte sein Augenmerk dabei auf effiziente Werkzeug- und Sondermaschinen, die schneller und kostengünstiger produzieren. Bereits 2016 entwickelte er 3D-Hochleistungs-Laserschweißmaschinen für die additive Fertigung. Deren Weiterentwicklung ist das zum Patent angemeldete adAM-System.
Kontakt: Oliver Schulte ODeCon engineering GmbH Gasstraße 12, 67655 Kaiserslautern Telefon: +49 631 343 797-10 E-Mail: info@odecon.de